1. اس بات کا تعین کرنے کا سب سے براہ راست طریقہ کہ آیا یہ آلہ پہنا ہوا ہے اور لباس کی حد آواز کو سننا ہے۔ اگر کاٹنے کی آواز بہت بھاری ہے یا اس سے بھی تیز ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ آلہ کام کرنے کی صحیح حالت میں نہیں ہے۔ ایک مختصر تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر خود ہی ٹول سے متعلق معاملات ، ٹول کلیمپنگ ، یا ٹول پیرامیٹرز کو مسترد کردیا گیا ہے تو ، اس بات کا تعین کرنا چاہئے کہ اس آلے کو پہنا ہوا ہے اور پروسیسنگ کو معطل اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. پروسیسنگ کے دوران مشین ٹول کی حرکت کا مشاہدہ کرکے ٹول پہننے کا تجزیہ کریں۔ اگر مشینی پیرامیٹرز اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے ، لیکن پروسیسنگ کے دوران مشین کا آلہ نمایاں طور پر کمپن ہوتا ہے ، جس سے "گنگناہٹ" آواز آتی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ آلہ لباس کے ایک اہم مرحلے تک پہنچ گیا ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کلیمپنگ کے اوقات کو کم کریں۔ ملنگ اور ٹرننگ آلات ایک ہی کلیمپنگ میں متعدد افعال انجام دے سکتے ہیں ، کلیمپنگ کے اوقات کو کم کرسکتے ہیں اور ڈیٹم شفٹوں کی پوزیشننگ کی وجہ سے غلطیوں کے جمع کو روک سکتے ہیں۔ مزید برآں ، زیادہ تر موجودہ گھسائی کرنے والی اور موڑنے والے سامان کی آن لائن پتہ لگانے کی خصوصیات ہیں ، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران - سیٹو کا پتہ لگانے اور صحت سے متعلق کنٹرول کو قابل بناتے ہیں ، اس طرح مصنوعات کی مشینی کی درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ پروسیس چین کو مختصر کریں اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ مختلف قسم کے خصوصی ٹولز انسٹال کیے جاسکتے ہیں ، جس سے ٹول میں تبدیلی کا وقت کم ہوتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹرن - گھسائی کرنے سے کسی ایک سیٹ اپ میں تمام یا سب سے زیادہ مشینی اقدامات مکمل ہوسکتے ہیں ، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کی زنجیر کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاسکتا ہے۔ اس سے فکسچر کی تبدیلیوں کی وجہ سے ضائع ہونے والے وقت کو کم ہوجاتا ہے ، ٹولنگ سائیکل کے اوقات کو مختصر کیا جاتا ہے ، اور انتظار کے وقت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
