نل کے ٹوٹنے کی نو عام وجوہات - ڈوینگ سی این سی کے ذریعہ بصیرت
ایک نل ایک ایسا آلہ ہے جو داخلی دھاگوں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کو شکل (سرپل بانسری بمقابلہ سیدھے بانسری) ، استعمال (ہاتھ کے نلکوں بمقابلہ مشین ٹیپس) ، پیمائش کا نظام (میٹرک ، امپیریل ، یو این سی) ، اور اصل (درآمد شدہ بمقابلہ گھریلو) کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں داخلی دھاگوں کو مشینی بنانے کے لئے ٹیپس ایک انتہائی ضروری ٹول ہیں۔ ذیل میں ، ہم نل کے ٹوٹنے کی نو عام وجوہات کو توڑ دیتے ہیں:
کمتر نل کا معیار ٹوٹ پھوٹ کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔ مادی معیار ، آلے کے ڈیزائن ، حرارت کا علاج ، مشینی درستگی ، اور کوٹنگ کے معیار جیسے عوامل ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
ڈیزائن کی خامیاں: کراس سیکشن میں تیز ٹرانزیشن یا گول کونوں کی کمی تناؤ کی حراستی کا سبب بنتی ہے ، جس کی وجہ سے تحلیل ہوجاتا ہے۔
گرمی کے علاج کے مسائل: نامناسب بجھانے (جیسے ، پری ہیٹنگ کی کمی ، زیادہ گرمی ، یا قبل از وقت صفائی ستھرائی) مائکرو کریکس کا سبب بن سکتی ہے۔
یہ بھی ایک اہم وجہ ہے کہ درآمد شدہ افراد کے مقابلے میں کچھ گھریلو نلکوں کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
اعلی سختی والے مواد کے ل high ، اعلی کارکردگی کے نلکوں جیسے کوبالٹ ہائی اسپیڈ اسٹیل ٹیپس ، کاربائڈ نلکوں ، یا لیپت ٹیپس کا استعمال کریں۔
مختلف نل ڈیزائن (جیسے ، بانسری کی تعداد ، بانسری زاویہ اور سائز) مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ مخصوص ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کریں۔
چونکہ نئے اور مشکلات کے مواد ابھرتے ہیں ، مواد کے لئے صحیح نل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ "انتہائی مہنگا" یا "درآمد شدہ" نل ہمیشہ بہترین {{1} نہیں ہوتا ہے جو سب سے موزوں ہے۔
مثال کے طور پر ، جب فیرس میٹل میں M5 × 0.5 دھاگے کاٹنے کے وقت ، پائلٹ ہول کے لئے 4.5 ملی میٹر ڈرل استعمال کی جانی چاہئے۔ اگر اس کے بجائے 4.2 ملی میٹر ڈرل کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، نل کی ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی طاقت اور ممکنہ طور پر ٹوٹ جائے گی۔
نل کی قسم اور مواد کے لئے ہمیشہ ڈرل کا صحیح سائز منتخب کریں۔ اگر کوئی عین مطابق میچ دستیاب نہیں ہے تو ، اگلے بڑے سائز کا انتخاب کریں۔
ورک پیس میں نجاست ، جیسے سخت دھبے یا ہوا کی جیبیں ، اچانک عدم توازن کا سبب بن سکتی ہیں اور نل کو توڑ سکتی ہیں۔
مشین ٹول اور ہولڈر کو نل کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ ناقص حراستی - تکلا محور اور پائلٹ ہول - کے مابین غلط فہمی ٹیپنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ ٹارک کا سبب بنتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے۔
نچلی کاٹنے والے سیالوں یا چکنا کرنے والے مادے کے نتیجے میں تھریڈ کا معیار خراب ہوسکتا ہے (جیسے ، بی آر آر) اور آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ بہت ساری کمپنیوں کو درآمد شدہ ٹولز اور مشینیں استعمال کرنے والی بہت سی کمپنیوں کو تجربے کے ذریعہ اس کا احساس ہو گیا ہے۔
بہت سست: کارکردگی کو کم کرتا ہے اور سطح کی کھردری کو بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے تھریڈ کی درستگی اور دھندلایاں خراب ہوجاتی ہیں۔
بہت تیز: ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔
تجویز کردہ کاٹنے کی رفتار:
جنرل اسٹیل: 6-15 میٹر/منٹ
سخت اسٹیل: 5-10 میٹر/منٹ
سٹینلیس سٹیل: 2–7 میٹر/منٹ
کاسٹ آئرن: 8–10 میٹر/منٹ
چھوٹے نلکوں کو تیز رفتار کی اجازت ہوتی ہے۔ بڑے نلکوں کو کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہت سے آپریشنل امور کو آپریٹرز کے فیصلے اور آراء کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر:
اندھے سوراخوں میں ، نل کے نیچے پہنچتے ہی فیڈ کی شرح کو کم کرنے میں ناکام۔
جب چپس کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا ہے تو نل کو مجبور کرنا۔
آپریٹر کی تربیت اور ذمہ داری کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔
جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے ، نل کی ٹوٹ پھوٹ مختلف عوامل سے پیدا ہوسکتی ہے: مشین ، حقیقت ، ورک پیس ، عمل ، ٹول ہولڈر ، یا خود نل۔ اصل وجہ کی نشاندہی کرنے کے لئے آن سائٹ کی تحقیقات اور تجزیہ کی ضرورت ہے۔ ایک ہنر مند اور ذمہ دار آپریٹر کو آلے کی ناکامی کو روکنے کے لئے ریئل ٹائم شرائط کا مشاہدہ کرنا ، تجزیہ کرنا اور اس کا جواب دینا ہوگا۔
