گینٹری مشینی مرکز کی درستگی بنیادی کارکردگی کے اشارے میں سے ایک ہے ، جو مشینی حصوں کے سائز ، شکل اور پوزیشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تکنیکی نقطہ نظر سے ، درستگی کا تعین بنیادی طور پر مشین ٹول کے ساختی ڈیزائن ، ڈرائیو سسٹم (جیسے بال سکرو اور لکیری گائیڈز) ، تکلا کی کارکردگی ، اور سی این سی سسٹم کی کنٹرول صلاحیتوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق گینٹری مشینی مراکز عام طور پر بند - لوپ یا سیمی - بند - لوپ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں اصلی {6- ± 0.005 کے اندر وقت کی فراہمی کو یقینی بناتا ہے ، جس میں ± 0.005 کے اندر وقت کی غلطی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل کو مکینیکل ، برقی اور ماحولیاتی درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ میکانکی طور پر ، گائیڈ وے سیدھے اور تکلا ریڈیل رن آؤٹ (عام طور پر 0.002 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) اور محوری پلے (0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کلیدی ہیں۔ برقی طور پر ، سروو ڈرائیو کی ردعمل کی رفتار اور سی این سی سسٹم کا انٹرپولیشن الگورتھم براہ راست متحرک درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ماحولیاتی طور پر ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو (± 2 ڈگری کے اندر تجویز کردہ) ، نمی (40 ٪ - 60 ٪) ، اور فرش کمپن (5μm سے کم یا اس کے برابر) کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ صنعت کے معیار یہ بتاتے ہیں کہ اعلی - اختتامی گینٹری مشینی مراکز کی لکیری کوآرڈینیٹ پوزیشننگ کی درستگی کو آئی ایس او 230 - 2 اور وی ڈی آئی/ڈی جی کیو 3441 کے ساتھ تعمیل کرنی ہوگی۔ دہرانے کی اہلیت 0.005 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ، ایرو اسپیس حصوں (جیسے بلیڈ اور کیسنگ) کو مائکرون - سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ سڑنا پروسیسنگ سطح کی کھردری (0.8μm سے کم یا اس کے برابر) اور سموچ کی درستگی پر زیادہ زور دیتا ہے۔ درستگی کو بہتر بنانے کے اقدامات میں اسکیل کی باقاعدہ انشانکن (ہر چھ ماہ بعد تجویز کردہ) ، اعلی صحت سے متعلق فکسچر (جیسے صفر پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم) کا استعمال ، بہتر کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے 8000-12000RPM کی تکلا کی رفتار اور 1000-3000 ملی میٹر/منٹ کی فیڈ کی شرح) شامل ہیں۔
